Tenkte og dele med folket Forings Prosjekte vi har gående med B230 blokk ved Cylmo.
Denne blokka skal testes av teigen her på forumet, som har sprukket en del blokker i sin 800hk maskin, så vi får se om dette holder.
Vi setter tilbake like mye gods som vi borrer bort i form av foring, men foringen har 50% større matrial tetthet en orginal støpgods, og den er solig/seig og er tenkt og skal flexe hvis nødvendig i stede for og sprekke under store belastninger.
Here we go
Blokka
Vi syre duppa den kjapt for og få bort maling og grums, ligger den lengre forsvinner rusta også, men stresset ikke med dette nå.
Selve foringen
Blokken sjekkes i alle rettninger for og se om den ligger plant, og sjekker ugjevnheter så kallt "blueprinting"
Her deckes blokken for og ha en 100% rett flate og jobbe og måle ut etter, kuttet er på 0.05mm (5/100mm)
ferdig resultat av deckingen
Her justeres cylindrene inn og lagres på CNC maskina
Så måles foringene for og finne ut press passningen osv.
Borring på gang
Vi borrer cyl 1 og 3 pga kraven på foringene vil gå inn i hverandre, og d blir mindre stress på blokka slik.
D går akkurat hull på 101.9mm ca
Så lager vi step down for kragen på foringen
Kontroll måler hele tiden
Blokken varmes til 80grader for lettere og få inn foringene og vi smører på med loctite i cylinder veggen.
Opp i pressa på 1.
2.
3.
Fra undersiden
Foringen klemmes fast mens vi borrer de to andre hulla.
Resten ferdi borret
Her ser man at kravene går akkurat inn i hverandre. Foringen stikker 0.1mm over for og ha press på seg når vi skrur på stress plata til slutt.
Alle foringer på plass
Så klemmer vi dem fast med en stress plate til loctiten har herdet, får stå 24timer som regel.
D var alt i Del 1, neste gang skal vi borre ferdig og hone cylindrene til rett klaring mot stempelm og decke ferdi blokka siden foringen stikker 0.1mm over plan.
Takk for nå